随着人口红利的逐渐消失，招工难、用工贵成为困扰化纤生产企业的难题。因此，化纤企业对自动化系统的需求不断提高。自动化生产线取代传统的人工操作，在提高作业效率、提高产品质量方面有着无可比拟的优势，对企业的智能化升级发挥了重要作用。

随着工业4.0时代的到来，科技的不断进步，包装业也逐渐走向高端化、智能化，智能包装已经开始大量走进工业生产中。随着各种新技术的应用，自动化包装系统的整体设计日趋成熟，可以给不同用户提供完整的定制化解决方案。

思密达智能自动化包装生产线

传统的化纤加弹包装车间生产线主要由简易的滚筒输送线、电子秤、人工作业平台、人工检验分级、标签打印机、物料搬运叉车等组成。存在人工作业强度高、用工数量大、生产效率低、质量控制难、生产信息可追溯性差等诸多问题。

思密达智能自主研发的化纤智能产线在不改变原来包装工艺的前提下，以自主研发的设备实现高度自动化，信息化、智能化。提高企业生产的柔性，从而增强企业应对市场需求快速变化的能力。

化纤加弹车间自动包装系统的主要工艺流程包括：

机器人落筒 → 自动称重（等级分拣）→ 自动套（薄膜）袋 → 自动开箱 → 机器人装箱 → 自动折盖封箱 → 自动在线打印贴标（自动贴标机/激光打标）→ 自动打包 →机器人码垛

思密达智能化纤智能产线

系统还对化纤丝饼信息进行跟踪记录，实现化纤丝饼从落筒、输送、检验分类、分级包装、码垛、成品入库的全程智能化、自动化、数字化记录和管理。

思密达智能化管理

核心设备包括：

1）落筒机器人：一般是6轴的机器人，将化纤丝饼从丝车按顺序抓取下来，放置到丝饼输送线上。

2）视觉外观检测系统：通过适当的光源和图像传感器获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分类等操作。实现对化纤丝饼外观缺陷全检、金属材质表面缺陷精细检测、印刷品表面瑕疵难点检测等。

3）垂直套膜机：自动完成套膜、切断、吸膜全流程，可按照化纤丝卷尺寸精准套袋，套袋封闭性好，实现对丝卷的有效保存。

4）全方位折盖封箱机：在实现折盖封箱一次性完成的基础上，增加了自动扫描识别功能，会根据纸箱大小，自动调节封箱宽度，避免了因箱体不规则导致的卡死问题。在贴带器上配备感应装置，在胶带脱落及长度不足时，自动停止，避免封箱失败，造成安全风险。

5）精密在线高速侧捆打包机：捆扎效率和精度在业内都处于优势地位，捆包速度最快可达每分钟60道，接口处可以保证100％重合。

6）ER120码垛机器人系统：根据化纤行业小批量多批次的码垛需求开发，配置自主研发的智能码垛系统，能够自动识别零盘，配合由日本帝人减速机、KEBA控制器等知名品牌配件集成的机器人本体，精度和速度优异，可以24小时稳定高效作业。

化纤加弹车间的智能化自动包装系统已经在国内多个化纤生产企业得到应用，使用效果得到广泛的认可，彻底改变了完全依赖人工作业的劳动密集型模式。化纤智能包装产线取代了人工分级、拣选、包装等作业，不仅可以大幅度减少车间工人数量，降低工人的劳动强度，有效提高劳动生产率，增加产量，提高产品的优等品率，还节省了厂房使用面积，节能效果显著，从而创造更多的经济效益。

此外，智能化自动包装系统配备自动检测、监控装置，实现了生产过程的可监控、可视化以及信息的可追溯性，有利于企业提高产品质量，实现柔性自动化生产，综合效益明显。